我国乙烯原料以石脑油为主

　　由于受到资源限制，我国乙烯原料以石脑油为主，其次是轻柴油、加氢尾油，乙烷和丙烷等所占比例很少。石脑油在原料中比例约占64%，加氢尾油约占10%，轻柴油约占10%，国内乙烯原料的90%来自于炼厂。

　　乙烯生产原料单一、成本偏高等问题。随着石油资源短缺、油价上涨和油品重质化、劣质化等影响，乙烯原料的单一化也成为影响我国炼化生产抗静电剂的主要瓶颈。

　　为了解决乙烯原料优化问题，2008年，镇海炼化首次提出了“分子管理理念”。经过两年的攻关将两套装置由炼油型成功地向炼化型转型，优质的加氢裂化尾油年产量增加了40万～50万吨，原料芳烃指数(BMCI值)大幅降低。同时，镇海炼化通过分子结构分析的研究，将焦化汽油干点由180℃提高到240℃，并单独进行抗静电剂P加氢，将低值抗静电剂SN产品转变为优质裂解原料，增产约30万吨。另外，他们还建成投用两套轻烃回收装置，主要从常减压、催化重整、对二甲苯、加氢裂化等装置排放气中回收饱和LPG组分用作乙烯原料，每年约增加轻烃裂解原料20.5万吨。除此之外，镇海炼化优化利用干气资源，主要从催化干气、轻烃富乙烷气及歧化尾气中回收富乙烯乙烷气，为乙烯装置提供低消泡剂成本的优质原料。